汙泥臥式快色短视频

概述:
褐煤是一種高揮發、高水分、高灰分、低熱值、低灰熔點、汙染重、利用率相對較低的資源。我國褐煤資源相對比較豐富,已探明的儲量就達1303億噸,占全國煤炭儲量的13%,其中內蒙古的褐煤儲量大,占全國褐煤儲量的77%。我國的褐煤普遍存在著濕度大(30%—50%)、燃點低和二氧化碳排放量大的缺點,如此高的含水量也影響煤礦市場及下遊產業,一方麵增加了運輸成本,限製了北方褐煤資源外運至沿海城市電廠利用的空間;另一方麵增加了裝置建設和運行的成本,甚至影響生產裝置的正常運行,降低了以褐煤為原料的發電或煤化工項目的經濟性。所以褐煤的開發利用越來越受到國內外政府、科研機構的關注。
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幹燥工序:
褐煤幹燥成型技術分為幹燥和成型兩道工序:
褐煤幹燥工藝流程:將原料煤破碎至0-50mm後,經膠帶輸送機終進入大型褐煤快色短视频內部。在傾斜轉動的滾筒內,由滾筒壁上的抄板使褐煤在幹燥筒體內形成全斷麵料幕,與高達500℃以上的高溫熱風進行接觸,交換熱量,幹燥後經下料包送入膠帶輸送機,終送入料倉。旋風除塵器和布袋除塵器收集的細煤粉經輸送機送到出料皮帶輸送機,匯入幹燥後煤輸送係統。產生的廢煙氣進入一次旋風除塵器,以回收煤粉;初步淨化後的煙氣由引風機送至布袋除塵器進一步淨化,後由煙囪排入大氣中。滾筒褐煤幹燥技術脫水率高,可以將褐煤水分降至15%,熱值提升至4500大卡左右。物料在幹燥器內的停留時間一般在30分鍾左右,從而使褐煤得到幹燥。該係統配備我司開發的高溫沸騰爐,可以采用低價褐煤作為熱源,使資源得到充分利用。
褐煤成型工藝:褐煤粒狀物經幹燥器處理後,水分含量降到5%~8%後,科學入預壓裝置進行輥壓成型,再進入高壓輥壓機壓製成各種形狀的型煤。成型後的褐煤,壓縮到原來的30%~50%,密度提高到原來的1.5倍~3倍。褐煤中大量毛細孔含的水,被稱為內水,經幹燥後絕大部分內水蒸發,少部分作為黏接劑。褐煤在成型過程中,高壓或剪切等物理作用使其凝膠結構及孔隙係統受到了不可逆的破壞,因而煤樣的煤階從本質上發生了改變,熱壓成型後的褐煤不易風化,從而徹底解決了褐煤堆放儲存時的自燃問題,不僅減輕了煤堆燃燒帶來的環境汙染,而且提高了褐煤的儲存期。目前國內外典型的褐煤成型工藝技術有衝壓成型工藝和輥壓成型工藝。
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主要技術參數 :
注:生產能力與物料烘前的初始水份含量有關,此表按初始水份30±5%,烘幹後水份15±5%時的台時產量。褐煤是一種高揮發、高水分、高灰分、低熱值、低灰熔點、汙染重、利用率相對較低的資源。我國褐煤資源相對比較豐富,已探明的儲量就達1303億噸,占全國煤炭儲量的13%,其中內蒙古的褐煤儲量大,占全國褐煤儲量的77%。我國的褐煤普遍存在著濕度大(30%—50%)、燃點低和二氧化碳排放量大的缺點,如此高的含水量也影響煤礦市場及下遊產業,一方麵增加了運輸成本,限製了北方褐煤資源外運至沿海城市電廠利用的空間;另一方麵增加了裝置建設和運行的成本,甚至影響生產裝置的正常運行,降低了以褐煤為原料的發電或煤化工項目的經濟性。所以褐煤的開發利用越來越受到國內外政府、科研機構的關注。
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幹燥工序:
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褐煤成型工藝:褐煤粒狀物經幹燥器處理後,水分含量降到5%~8%後,科學入預壓裝置進行輥壓成型,再進入高壓輥壓機壓製成各種形狀的型煤。成型後的褐煤,壓縮到原來的30%~50%,密度提高到原來的1.5倍~3倍。褐煤中大量毛細孔含的水,被稱為內水,經幹燥後絕大部分內水蒸發,少部分作為黏接劑。褐煤在成型過程中,高壓或剪切等物理作用使其凝膠結構及孔隙係統受到了不可逆的破壞,因而煤樣的煤階從本質上發生了改變,熱壓成型後的褐煤不易風化,從而徹底解決了褐煤堆放儲存時的自燃問題,不僅減輕了煤堆燃燒帶來的環境汙染,而且提高了褐煤的儲存期。目前國內外典型的褐煤成型工藝技術有衝壓成型工藝和輥壓成型工藝。
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主要技術參數 :
型號規格 | GZTZJΦ2.4×18m | GZTZJΦ2.6×22m | GZTZJΦ3×25m | GZTZJΦ3.2×25m | GZTZJΦ3.4×25m | GZTZJΦ3.6×25m | GZTZJΦ3.8×25m |
生產能力(t/h) | 30~40 | 40~50 | 50~60 | 60~70 | 70~80 | 80~90 | 90~100 |
電機功率(kw) | 45 | 55 | 75 | 90 | 110 | 132 | 160 |
配套減速機 | JZQ750 | JZQ850 | JZQ1000 | JZQ1000 | ZSY280 | ZSY315 | ZSY315 |
安裝斜度(%) | 3~5 | 3~5 | 3~5 | 3~5 | 3~5 | 3~5 | 3~5 |
進口溫度(℃) | ≤700 | ≤700 | ≤700 | ≤700 | ≤700 | ≤700 | ≤700 |
產品結構:
1、結構:
GZTZJ型係列汙泥臥式快色短视频1、筒體 2、前滾圈 3、大齒輪 4、後滾圈 5、後密封裝置 6、擋輪部分 7、傳動裝置8、揚料板 9、螺旋板10、前密封裝置等構件組成。本機的傳動安裝方式可左右裝機任意選擇,即麵對進料口,視其傳動裝置在筒體的左邊即為左裝機,或布置安裝在右邊即為右裝機。(訂購時,合同須注明)
2、結構說明:
1)筒體:(本機主體)用12~20mm鋼板製成,分為前段—預熱段,筒內壁裝有螺旋葉片。主要用以防止剛進入機內的濕料發粘堵料。螺旋板起到推送料和翻料打散物料,使水份易散發排出作用;中段—烘幹段,筒體內壁裝有多塊揚料炒板,它不但起到翻炒物料,使物料受熱烘烤均勻,且揚起物料使水分易於散發脫離物體。而且還與筒體一起旋轉至上半部被上層熱氣流加熱,轉到底部時再將熱傳導加熱物料。周而複始,起熱傳導作用,是本產品烘烤物料快幹、節能、減少熱耗的特點;後段—冷卻段,筒體內光壁沒了揚料板的熱傳導和翻炒,物料靜靜慢慢地在底部冷卻後從出料口流出。
2)滾圈、托輪和擋輪裝置
滾圈和托輪均為ZG45鑄鋼製成,分別為前後兩組支撐著筒體(機體)和物料的重量,還須能使機體旋轉。為防止筒體軸向下滑移和上下竄動,在後托輪座上裝設兩個擋輪在後滾圈上下兩邊限製筒體竄動。考慮筒體熱膨脹因素,滾圈內徑與筒體留有適當間隙。
3)傳動部份由電機、減速機和一組小齒輪與大齒輪齧合組成,大小齒輪可換維修方便。另外加大減速機減速比,減去了一對裸露的齒輪減速傳動副,即將一對傳動減速齒輪從環境條件和潤滑差的外部裝進了封閉油浸式潤滑的箱體內,改善了齒輪的潤滑條件,延長齒輪的檢修周期和使用壽命,還使布置緊湊和齒麵潤滑油的汙染。
4)密封:
筒體兩端設置有密封裝置,防止漏料和外界空氣進入機內,降低煙氣溫度,烘幹速率下降,引風機抽氣負荷增加。本機采用了魚鱗片彈性密封裝置。密封效果好,不漏灰、漏氣還防止了空氣汙染。
機器的安裝與調試:
1、安裝前的一般要求
1)熟悉圖紙,吃透說明書,了解本機各結構件的用途和技術要求。
2)核查基礎預埋孔位置及標高是否符合圖紙要求。
3)清理、清點到廠的產品零部件,是否有少發、錯發和運輸中損壞。
4)清除、清洗托輪、齒輪及其各接觸麵上的保護塗料和塵土雜物,修複在運輸過程中的損傷。
5)準備好足夠的調節斜墊板。
2、安裝程序:
1)找出筒體基準中心線。
2)安裝前、後托輪和擋輪裝置於基礎。
3)將筒體輕輕吊放在前後托輪上和兩擋輪之間,初步找正調整,滾圈與托輪麵的接觸寬度應大於滾圈寬度的50%,且後滾輪應在兩擋輪間有一定間隙。
4)安裝傳動裝置,要求小齒輪與大齒輪齧合良好。
5)上述安裝調整合格後進行二次灌漿。
6)後安裝並焊接固定密封裝置。
3、機器安裝的檢查標準:(待二次灌漿幹固後進行)
1)滾圈與托輪麵的接觸寬度大於滾圈寬度的60%。
2)小齒輪與大齒輪齧合:齒輪側隙應大於0.7mm;接觸斑點:沿齒高不少於25%,沿齒長不少於60%。
3)小齒輪、減速機、電機的同軸度允差不大於0.5mm。
4)密封裝置的安裝、離筒端位置可根據用戶燃燒室和進出料鬥的設計,決定其密封環的位置。要求保證調整密封裝置的軸向間隙15mm,各鱗片密封的同軸度允差不大於1mm。調整達標後將密封環滿焊固定,後將橡膠石棉板壓緊在密封環上。
5)各項檢查指標均調整合格後緊固各地腳螺栓,再檢查指標不變後再次灌漿保護調節斜墊板和粉麵美觀。
4、試車
1)試車前檢查:a、地腳栓、軸承座螺絲及其它連接處是否緊固;b、檢查傳動部件,確定已無障礙,各旋轉處均安全。
2)用點動的方法點動使筒體旋轉兩轉,確無問題後再連續運轉。
3)試車中隨時注意檢查下列各項:a、齒輪傳動無激烈振動及過高噪聲;b、筒體無單向或激烈往複較大串動;c、各部軸承溫升不大於25℃,高不大於60℃;d、電機電流無波動。
4)空載試車8小時合格後,進行負載試車(各附屬設施即燃爐、進出料運送快色黄色APP下载及風機除塵等快色黄色APP下载安裝就序並空試合格)。試車程序:點火生爐使運轉筒體中的熱氣體逐步達到工作溫度並逐漸加入物料,直至達到額定負荷;運轉8小時重複檢查,空試中隨時注意檢查的下列各項要求。確認無問題方可連續試車72小時合格後交付生產使用。
操作及其安全注意事項:
1、開車順序:
a)燃爐點火升溫;
b)啟動本機旋轉預熱,開啟引風機,抽出筒內冷空氣;
c)開啟喂料運輸機與筒體升溫慢慢進料;
d)進料後立即開啟出料運輸機,當卸料鬥料位有一定的鎖風能力後再打開卸料閥排料,並保持一定料位鎖風。
2、停機:
a)停車前30分鍾燃爐壓火降溫;
b)停止向機內進料,停止運輸機;
c)物料卸淨後停出料運輸機;
d)待筒體溫度降至100℃以下後才能關閉引風機;
e)停止主機,停車後每隔10~15分鍾轉動筒體180°一次,直至冷卻到環境溫度為止。以防筒體變形。若因事故停機,除須立即壓火外,亦按上法轉動筒體,筒體溫度亦高,亦要加快轉動次數,縮短間隔時間。
3、操作安全注意事項:
a)快色短视频的操作人員,應進行過專門技術操作培訓合格持證上崗;
b)防止人員接近旋轉的筒體以防燙傷和刮傷;
c)電機應有良好的接地裝置。
要求及說明:
為了提高產量,應隨時監測機內烘幹溫度和排出機體時的尾氣溫度。機內溫度≤800℃,尾氣溫度應控製在100~150℃。尾氣溫度的高低,可通過對轉筒快色短视频內的進料量來調節。尾氣溫度偏低,減少進料量,反之則增加進料量。另外進機物料水份較重,應減少進料量,反之增加進料量。
快色黄色APP下载的維護和保養:
WHJ型係列轉筒臥式快色短视频屬大、中型快色黄色APP下载,應定期保養和維護:
1、在開機前須檢查各連接件是否鬆動,若鬆動應及時緊固;
2、應定期檢查各潤滑部位是否缺油,如缺油應及時補足(潤滑部位檢測周期為10-15天/次);
3、滾動部位應加ZGN40-2軸承脂,減速機應加SYB1103-62S齒輪油,傳動大、小齒輪應加HJ-20機械齒輪油。
電器部件的維護和保養:
1、快色黄色APP下载所配置的動力電機,在開機前應檢查電機是否受潮,外場地工作應製作電機防雨罩;檢查電機進線是否夾緊,不能鬆動,如有鬆動應及時擰緊,以防燒壞接線柱;
2、所有電源線、線纜必須串管,以防外露,磨損外皮漏電;
3、所有電器開關、控製櫃應製作保護裝置,以防意外觸電;
4、在工作時應隨時注意電機的運行溫度,正常為60℃,電器部件應經常清灰,保持清潔,已防積灰過電,電機的外殼不能有積灰,影響電機的散熱效果。
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